密封胶瓶_为了避免密封胶里的有毒物质要采取措施
1.粘接工作场所,应通风良好,及时排出毒气,坚持空气新颖,把有毒物质控制在规则的限度之内。
2.电器设备和照明安装应能防爆。
3.粘接场地严禁明火,不能吸烟,不能进食。
4.称量,混合,配胶应在通风良好的中央停止或隔离操作,减少毒害。
5.尽量减少人与胶的直接接触。如将胶液沾到手或皮肤上,可用丙酮擦除,尽量防止用溶剂洗手,避免脱脂干裂,最好用温水和肥皂洗手。
6.溶剂或胶粘剂用后立刻盖紧密封,并远离火源,以防火灾。
7.操作时穿好工作服,戴上口罩及手套。
硅酮结构胶产品出现不合格的原因。
1.厂家在生产密封膏产品时，没有按照严格的生产标准进行生产，或者在生产过程中偷工减料，致使产品不合格。
2.在生产密封膏时，胶体中的腐蚀性物质超标，致使产品有着一定的污染性，并且在一定程度上降低了胶体的使用性能。
3.产品在出厂前，没有经过严格的第三方质量检测，或者检验标准为厂家自定，所以致使产品出现了不合格的现象。
玻璃胶瓶喷涂前处理段主要包括预脱、主脱、表调等。如果是在北方，主脱部分的温度还不能太低，需要保温。否则处理效果就不理想预热段前处理后就要进入预热段，一般需要8～10分钟，玻璃胶瓶在到达喷粉室时要使受喷工件有一定的余热，以变增加粉沫的附着力；若所喷工件的工艺要求比较高，此段必不可少否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有很多颗粒状，使品质降低；此段最关键的就是喷粉师的技术问题，要想创造优良品质，花钱请技术师还是很划的。此段要注意的就是温度和烘烤时间，粉末一般180～200度为佳，具体要看工件的材质。
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