聚醚胺技术为了保证所生产的聚醚胺产品能够保证质量和纯度，它在合成、生产的时候一定要根据严格的技术要求。我们也知道它可以作为一种固化剂来使用，但是为了保证固化的质量，它一般需要经过如下三个固化阶段。

1、液体-操作时间。

操作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合之后，在聚醚胺技术下的产品仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。

2、凝胶-进入固化。

开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或“突变”。这时它没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。

因为这时只是局部固化，新使用的产品仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化后这些能力在减小。

3、固体-终固化。

聚醚胺技术下的混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时它约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。

聚醚胺技术在不断的改善，产品也在不断的进步，如今我们已经开始研究如何提高其硬度的问题了，这其实对于产品本身而言，只利无弊，不仅能够提高产品的性能，还能在很大程度上将它的性能优势发挥到极佳的效果，这是我们想看到的情况，不是吗？不多说，接下来我们就一起来简单的了解下，提高其硬度的方法是什么？

单纯的聚醚胺固化剂的固化硬度不能清晰，聚醚胺固化剂也是如此。聚醚胺技术应当与树脂作用后发生一定所需求的硬度。通常是有一个最合适的比例，依据不一样的使用需求，一般情况下，固化剂含量偏多，硬度较高（固化温度高，同样的含量硬度也高），但最佳增加填充料，硬度的进步最显着！至于增加那类填充料则须是最终物的用处而定。