近年来环境污染倍受民众关注。尤其去年9月媒体报道腾格里沙漠污染事件后，不仅引起了中央高层的关注，也引发了全社会对环境保护再度思考。一时间，化工污染企业被推向了舆论的风口浪尖，然而印染行业作为此次污染事件的主角也饱遭诟病。在事件发生后，众多媒体调查了印染行业的现状，发现多数印染企业布局分散，并且生产时产生大量的废水、废渣以及废酸难以得到有效处理，排放后对环境造成难以修复的危害。
    关停排污企业并不能根除污染
    通过“腾格里事件”让人们知道了一个陌生产品名称“染料中间体”(以下“还原物”)，化学名称为3-氨基-甲氧基乙酰苯胺。据相关资料介绍，此产品在1998年之前苏南、上海等地均有生产，但由于生产工艺后，环保问题始终得不到解决，企业又不愿投入开发清洁工艺和治理污染，所以只能向地处偏僻且监管薄弱的腾格里沙漠搬迁。截止2014年，“还原物”生产几乎全部集中在腾格里沙漠附近的宁夏中卫和内蒙阿拉善左旗一带。在“腾格里事件”曝光后，宁夏明盛染化有限公司(以下简称“宁夏明盛”)已经被环保部门勒令停产 ，但这并不意味着印染行业污染的结束。据相关数据统计，全球“还原物”现阶段总产能约3.5万吨/年，其中宁夏明盛产能为1.5万吨/年，宁夏明盛等企业的停产和限产，意味着行业70%左右的产能瞬间缩减，造成了短期内市场的巨大缺口，导致“还原物”价格也逐渐攀升，面对着巨大的利益的诱惑，一些企业铤而走险偷偷上马“还原物”装置。
    近日在“腾格里沙漠污染治理”暨推进生态文明建设研讨会上，清华大学环境影响评价室副主任杨卫国表示，由于污染工艺生产“还原物”流程短，只要方便排污，生产很容易组织。并且有了腾格里的“前车之鉴”，新进入者生产方式更加隐蔽，隐蔽违法能力更强，更加难以监管。据媒体披露，在去年10月中旬，山东、苏北、浙江、江西甚至上海等地均有开启“还原物”生产现象，更有甚者将过去已经停掉的还原物装置重新恢复使用，这些装置有一个共同的特点，采用的仍然是落后的老工艺，与腾格里排污企业所使用的工艺基本雷同，所带来的污染问题同样严重。环保部环境政策研究中心主任夏光表示，对污染排污企业全部停产、限产不能从根本上解决污染问题，只有严格执法并且加大对排污者的惩罚力度，同时大力发展零排放与清洁化工技术，推动区域内的产业转型才是解决的根本。
    推广绿色工艺已迫在眉睫
    改造落后生产工艺，提高绿色化工工艺的应用水平，保护生态环境，已成印染行业共识和亟待解决的问题。其实我国在绿色、先进工艺领域已经拥有丰富的技术储备。但是因为投入大，周期长，成不了市场主流，一些50多年前，早就应淘汰的落后生产工艺，还在生产和使用，出现了“劣币驱逐良币”的情况。所以，绿色化工的推广、使用必须从国家战略的高度去考虑和推进。
    中国科学院院士吴云东对绿色工艺的推广提出了自己的看法：首先，尽快组织召开化工绿色工艺、装备的研讨会，使研究单位和生产单位相互了解沟通，以促使研究成果迅速转化，使污染装置关停淘汰工作尽快完成。其次，国家应出台针对中小企业产业升级的资金扶持政策，给予适当的资金支持，这样可调动中小企业淘汰落后产能的积极性。再次，严格控制落后产能向西部转移，西部新上装置必须采用无污染新工艺。最后，进一步加强绿色化学的基础研究和工艺技术改进。“我国不能再继续走西方国家先污染后治理的老路，从现在开始发展一定要以环保为前提，抓经济效应的同时，更要注重环境效益和社会效应”吴云东表示。另据新华网记者了解，目前我国已经开发出了一套具有自主知识产权的、绿色先进的还原物生产新工艺，经实际应用证明，可以最大程度地实现清洁化生产，完全可在行业中进行推广。

    印染助剂:染料品种多，染色的工艺不同，需要相应的配套助剂，因此这类助剂的品种繁多，主要有以下几种：
    1、软水剂:即金属离子螯合剂。水中的重金属离子往往影响染料色泽或其溶解性能,可用这类助剂来补救,常用品种有六偏磷酸钠、氨三乙酸钠及乙二胺四乙酸钠等。
    2、溶剂和助溶剂：某些染料在使用或配制液体染料时需加溶剂帮助溶解，如乙二醇、一缩二乙二醇、乙二醇醚类、甲酰胺、硫代双乙醇等均可作为染料溶剂；用酞青蓝染色时，要用配套的助溶剂和铜盐，还原染料则用助溶剂苄氨基苯磺酸钠。
    3、还原剂和氧化剂：还原染料在使用时须先用还原剂使之溶解，常用的有保险粉（连二亚硫酸钠）、吊白块（甲醛次硫酸氢钠）、二氧化硫脲。还原染料防染时可用轻度氧化剂间硝基苯磺酸钠，此品还可用于印花浆料，以保护染料不受浆料中可能带有的还原组分的影响。
    4、固色剂和显色助剂：用直接染料、酸性染料以及活性染料染色时，在染色前后采用固色剂处理，可提高给色量和牢度。固色剂主要是用胺盐和高分子季铵盐。印花用染料有时要用显色助剂，如快胺素汽蒸显色时用二乙基乙醇胺。
    5、分散剂：又称扩散剂。用分散染料和还原染料印染时要加分散剂和保护胶体，以保证染色均匀，防止色斑。常用的分散剂有磺化油（太古油、土耳其油）、烷基或长链酰胺基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚、木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物、油酰基聚胺基羧酸盐等。
    6、匀染剂：即均染剂，染料常用聚氧乙烯醚类表面活性剂作为匀染剂，阳离子染料要采用阳离子表面活性剂，酸性染料要采用阴离子表面活性剂。
    7、消光剂：与天然纤维相比，合成纤维表面过于光滑，反射率太高，因此须加钛白粉、硫化锌等加以改善。
    8、消泡剂：用于印染过程中去除表面活性剂引起的泡沫。原用磷酸三丁酯、辛醇等，现已采用有机硅的复配物。
    9、印花浆料和增稠剂：以前用天然浆料，现已趋向于用半合成或合成浆料，如淀粉醚、海藻酸钠、醚化槐豆粉、纤维素酯、聚乙烯醇及聚丙烯酸盐等。合成浆料稠度高，用量少，能使印花所得的色泽深。增稠剂的化学结构为高分子聚乙二醇双醚或双酯或由丙烯酸酯共聚的聚丙烯酸酯等。
    10、印染用胶粘剂：可采用各种合成胶乳如丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯酯、氯乙烯及丙烯酸酯等的共聚物。要求粘合力强即耐磨擦牢度好，手感柔软，在高温和在光照下不易泛黄。目前，质量较高的通用胶粘剂为带有自交链基团的聚丙烯酸酯共聚物以及聚氨酯类。
    11、印染后处理清洗剂：在印染工序完成后，织物一般要经过清洗去除浮色以提高染色牢度，所用合成清洗剂随染料和印染加工方法而不同，如分散染料染涤棉织物后，既要去除涤纶上的浮色，又要防止沾污棉纤维部分，须用特殊的非离子清洗剂（见非离子表面活性剂）。

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