由于硅橡胶具有良好的热稳定性和光学特征，当今国际各大LED制造商主要选用双组分透明硅橡胶作为封装材料。

    在全球能源紧缺、环境堪忧的21世纪，LED以其高效节能环保的特性，在照明领域获得了前所未有的机遇。但是，硅橡胶热稳定性虽好，导热性却差，LED工作一段时间后，大部分热量积聚在硅橡胶材料中难以散发，导致材料快速老化。

    目前为止，很多关于LED照明产品失效的报告都与硅橡胶材料老化有关。正是由于对硅橡胶的老化机理，分子结构与光学特征之间的关系了解得不够透彻，国际各大LED照明公司还无法在他们的产品说明中对LED的寿命进行准确预测，延迟了LED产品的真正普及使用。 

    根据硅橡胶中苯基含量（苯基：硅原子）的不同，可将其分为低苯基、中苯基及高苯基硅橡胶。当橡胶发生结晶或接近于玻璃化转变点或者这两种情况重叠，均会导致橡胶呈现僵硬状态。引入适量的大体积的基团使聚合物链的规整性受到破坏，则可降低聚合物的结晶温度，同时由于大体积基团的引入改变了聚合物分子间的作用力，故也可以改变玻璃化温度。低苯基硅橡胶（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有优良的耐低温性能，且与所用苯基单体类型无关。硫化胶的脆性温度为-120℃，是现今低温性能最好的橡胶。低苯基硅橡胶兼有乙烯基硅橡胶的优点，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡胶的趋势。在大大提高苯基含量时则会使分子链的刚性增大，从而导致耐寒性和弹性的降低，但耐烧蚀和耐辐射性能将有所提高，苯基含量达C6H5/Si=20~34%为中苯基硅橡胶具有耐烧蚀的特点，高苯基硅橡胶（C6H5/Si=35~50%）则具有优异的耐辐射性能。

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