随着塑料工业的蓬勃发展，氢氧化镁作为一种绿色环保型阻燃剂，其用途和用量必将逐年增加，具有广阔的应用前景。但是仍然存在着阻燃效率低、填充量高、易团聚、影响基体的力学性能等不足之处。目前，关于氢氧化镁的高效协同阻燃剂的开发与研究已经很多，并取得了一定的成绩，但是总体还是存在阻燃效果不够明显，不能彻底解决氢氧化镁填充量高的问题。因此对氢氧化镁的高效协同阻燃剂的研究应该朝着以下几个方向发展：

(1) 氢氧化镁颗粒超细化。氢氧化镁的超细化直接影响聚合物的力学性能和阻燃性能，通过增大比表面积可以改善相容性，使得阻燃剂在基体材料中分散均匀，提高其阻燃性能。

(2) 处理技术多功能化。协同阻燃剂的发展应该结合超细化和表面处理等方法一同进行，既要实现较好的协同效应，又要提高阻燃剂与基体材料的相容性，以降低其对基体力学性能的影响，保持材料原有的加工性能，极大地提高阻燃效率。

(3) 协同多体系化。可以同时使用两种以上的协效剂复配并确定最佳复配比例，使其优势性能互补，一方面获得好的协同效果降低阻燃剂用量，提高材料阻燃性能、加工性能及力学性能等目的，另一方面可使阻燃剂的成本降低，提高氢氧化镁阻燃剂的市场竞争力。

氢氧化镁阻燃剂可以用作阻燃产品，氢氧化镁添加到相应的产品，作为阻燃剂，具有很大的优越性。

氢氧化镁中的加热时间，加热，分解燃烧热表面吸收阻燃的效果；同时，大量的水来稀释燃烧表面氧的释放，分解产生的活性氧化镁附着的可燃物表面，防止进一步的燃烧。氢氧化镁阻燃剂的环保材料，在燃烧时不产生任何有毒物质。

氢氧化镁材料制造工艺简单，所制备的材料可广泛的应用在许多产品的材料，而且在时间的作用，无毒，无烟，阻燃效果好。