我国表面活性剂的复配增效技术相对落后，所以应大力加强这方面的基础及应用技术研究。多功能增效、增溶、乳化、分散及防结块技术等复配技术应受到足够的重视。复配技术也是促进特种表面活性剂在制革上应用的关键。研究表明，只要添加10-6级的特种表面活性剂就能明显提高表面活性剂的乳化、分散、润湿性能。 

另外还应注意表面活性剂的配伍性能，非离子表面活性剂与其它表面活性剂具有优良配伍性能，并能产生良好的协同效应，应引起人们的重视。制革助剂大多是几种表面活性剂的复配产品，因此增效复配技术是表面活性剂在制革工艺应用的一项关键技术。

制革工艺具有工序多、加工环境复杂的特点，表面活性剂与皮革的渗透与结合的问题贯穿于制革工艺的始终，表面活性剂的作用要求能温和地进行。因此要求表面活性剂具有耐硬水、耐电解质、耐酸碱稳定性的特点，可以在多个制革工序使用；在表面活性剂上引入不同的特征基团，从而能同时赋予皮革多种性能等特点。此外，为了赋予皮革某些特殊的应用性能如耐光、耐水洗、防水、防油、防雾、防静电等，要求开发具有特殊功能的助剂。这些新产品的开发将有利于促进皮革工业向高性能、高质量、高附加值的方向发展。

含氟表面活性剂具有高表面、高耐热稳定性、高化学惰性，既憎水又憎油，同时又是无毒或毒性很小。含硅表面活性剂既含有有机基团，又含有硅元素，耐高温、耐气候老化、无毒、无腐蚀性、具有生理惰性，还具有较高的表面活性。开发含氟、含硅等能赋予皮革特殊性能的制革专用新型表面活性剂是制革用表面活性剂发展的一个重要方向，也将是皮革化工材料产业的发展趋势之一。 

表面活性剂在制革生产中的广泛使用加速了皮革工业的科技进步和行业的发展，表面活性剂在改进工艺、提高产品质量方面发挥了显著的作用。目前，制革工艺所应用的表面活性剂主要以阴离子型和非离子型的居多，而高级烷基胺盐和季铵盐类的阳离子表面活性剂、两性表面活性剂的应用较少。随着经济的发展和人们生活水平的提高，对新型皮革制品的需求必将对皮革助剂提出更高的要求。研制开发新一代表面活性剂，特别是适合制革工艺专用的阳离子表面活性剂和两性表面活性剂是制革用表面活性剂的开发的另一个重点。